INA轴承损坏及其对策

INA轴承损坏及其对策
 INA轴承保持架损坏 
损坏状态：保持架的损坏会导致保持架变形，破损，磨损等。
柱断裂。 端面变形。 凹面磨损。 导向表面的磨损。 
原因：安装不良轴承的非线性。
使用不佳。 扭矩负荷很大。 震动和振动。 速度太大，加速和减速很快。 润滑不良。 温度升高。 
操作：检查安装方法。 检查负载，旋转和温度条件。
减少振动。 纠正笼子的选择。 更改润滑剂和润滑方法。 

压痕 
损坏状态：咬合时在滚道表面或旋转表面上形成凹痕小金属粉末或异物。
由于安装过程中的冲击，在滚动体的节距处形成凹的布氏硬度压痕。 
原因：1。金属粉末咬合等异物。
 2。INA轴承装配期间或运输过程中的冲击载荷过大。 
措施：1。冲击衬套。
 2。改善密封装置。
 3。过滤润滑油。
 4。改善装配和使用方法。 
梨皮点蚀 
损坏状态：滚道表面上有弱光泽的深梨状凹坑。 
原因：1。润滑时异物咬伤。
 2。INA轴承由于空气中的水分而凝结。
 3。润滑不良。 
措施：1。改进密封装置。
 2。完全过滤润滑油。
 3。使用合适的润滑剂。 
磨损
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INA轴承损坏状态：所谓的磨损是由摩擦引起的，例如滚道表面或滚动表面，滚筒端面，轴环表面和​​保持架的凹面。 
原因：1。异物侵入，发生锈蚀和电蚀。
 2。润滑不良。
 3。由于滚动体不规则运动而滑动 
措施：1。改进密封装置。
 2。清洁轴承箱。
 3。完全过滤润滑油。
 4。检查润滑剂和润滑方法。
 5。防止非线性。 
微动磨损 
损坏状态：由于两个接触面之间相对重复的轻微滑动导致的磨损发生在接触部分上滚道表面和滚动元件。
由于红褐色和黑色磨损粉末的出现，也称为微动磨损腐蚀。 
原因：1。润滑不良。
 2。小振幅摇摆运动。
 3。干扰不足。 
措施：1。使用合适的润滑剂。
 2。添加预加载。
 3。检查干扰。
 4。在配合面上涂抹润滑剂 
剥离 
损坏状态：显示有轻微磨损的深色表面。暗表面上有许多微小的裂缝，表面深达5-10m，并且在很大的范围内都会发生微小的剥落和小的剥离。 
原因：润滑剂不是适当。
异物进入润滑剂。 润滑剂不良会导致表面粗糙。 成对的滚动部件的表面光洁度不佳。 
动作：选择润滑剂以改善密封，从而改善成对滚动部件的表面光洁度。 
卡片损伤  损坏状态：所谓的卡片伤害是由滑动表面缺陷中产生的微小灼伤组合引起的表面损伤。
滑动表面和滚动表面的圆周方向上的线性缺陷。
滚子端面的切向缺陷靠近滚子端面的轴环表面的夹紧。 
原因：负载过大，预紧力过大。
润滑不良。 异物咬了它。
内圈外圈的倾斜和轴的偏转。
INA轴承轴和轴承箱的精度很差。 
动作：检查负载的大小。
预载应该是合适的。
改善润滑剂和润滑方法。
检查轴和轴承座的精度。 
破损 
损坏状态：所谓的断裂是指一小部分由于对轮辋的一部分或滚道的滚轮角度施加音乐冲击或过大的载荷而导致的断裂。 
原因：安装受到了影响。
负载太大。
使用不当，例如坠落。 
操作：使用热包改进安装方法并使用适当的工具架。
纠正负载条件。
INA轴承安装到位以支撑肋骨。 
裂纹，裂纹 
损坏状态：所谓的裂纹是指由滚轮或滚动元件引起的裂纹损坏。
如果继续使用，它还会包含产生裂缝的裂缝。 
原因：太多了。
负荷过大，冲击负荷过大。
剥离已经发展。
由于滚道轮与安装构件的接触引起的加热和微动磨损。
由蠕动引起的发烧。
锥轴的锥角很差。
轴的圆柱度很差。
轴台阶的圆角半径大于轴承倒角，并与轴承倒角产生干涉。 
措施：干扰量是合适的。
检查负载条件。
改进安装方法。
INA轴承的形状应合适。 
剥离 
损坏状态：当INA轴承承受负载旋转时，滚道内圈和外圈的表面或滚动表面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状剥离现象。 
原因：载荷太大。
安装不良，非线性力矩载荷，异物侵入，进水。
润滑不良，润滑剂间隙不当，轴承间隙不当。
轴承座精度不高，轴承座刚度不均匀，轴偏转大，压痕表面有锈蚀，腐蚀点，划痕和变形。 
措施：检查负载的大小和重新检查中使用的INA轴承，以改进安装方法，改善密封装置，防止停机时生锈。
使用适当粘度的润滑剂来改善润滑方法。
检查轴和轴承箱的精度。
检查清关。

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