FAG精密空压机轴承运行温度过高的系统性解决方案

FAG精密空压机轴承运行温度过高的系统性解决方案

FAG轴承作为精密空压机的核心部件，其正常运行温度通常比环境温度高30-40℃。若温度持续异常升高，需从润滑、安装、负载及外部环境等多方面进行系统性排查与解决。

一、 首要检查：润滑系统

润滑是导致轴承温升最常见的原因，约占故障比例的70%。

润滑剂选型不当：

问题：​ 使用了粘度不当（过高或过低）或类型不符（如非耐高温油脂）的润滑剂。粘度过高会增加内部摩擦阻力，产生过多热量；粘度过低则无法形成足够油膜，导致金属直接接触摩擦生热。

解决方案：​ 严格遵循FAG及空压机制造商的推荐，选用正确型号、粘度和等级的润滑脂或润滑油。在高温工况下，应选择氧化安定性好、滴点高的全合成高温润滑脂。

润滑剂用量问题：

问题：​ 润滑过量或不足。过量润滑会导致轴承腔内压力升高，搅拌阻力急剧增大，产生大量热量（“搅拌生热”）；不足润滑则无法形成有效润滑膜。

解决方案：​ 遵循“少量多次”的原则，特别是对于脂润滑，应严格按照轴承腔容积的1/3到1/2加注，并建立科学的润滑周期。对于油润滑，需确保油位在视窗的规定范围内。

二、 精细排查：安装与配合

不正确的安装是导致轴承早期温升和损坏的主要原因之一。

安装精度不足：

问题：​ 安装时用力不当导致轴承滚道或滚动体损伤；或轴承与轴、轴承座的配合公差选择不当（过紧或过松）。过盈配合过紧会减小轴承内部游隙，增加摩擦温升；配合过松会导致套圈蠕动（微动磨损）产生热量。

解决方案：​ 使用专业的安装工具（如液压螺母、感应加热器），确保平稳、均匀的受力。严格对照图纸，保证轴和轴承座的加工精度与公差配合符合FAG标准。安装后，手动转动轴承应感觉平滑顺畅，无卡滞。

对中不良：

问题：​ 轴承所在的轴系与电机等驱动端对中误差超差，导致轴承承受额外的弯矩应力，形成偏载，摩擦热量集中。

解决方案：​ 使用激光对中仪对机组进行精细对中，确保在允许的误差范围内（通常要求千分之一毫米级别）。

三、 运行工况与外部环境

负载与转速异常：

问题：​ 空压机长期超负荷运行，或转速超过轴承设计极限。

解决方案：​ 核查实际运行参数是否在轴承选型的设计范围内。避免设备超负荷运转。

冷却系统效能下降：

问题：​ 空压机自身的冷却器（风冷或水冷）堵塞、结垢或风扇效率降低，导致整体散热不良，机头温度上升，进而影响轴承温度。

解决方案：​ 定期清洗冷却器，检查风扇皮带张紧度，确保冷却介质（水或风）流通顺畅。

轴承自身状态：

问题：​ 轴承在经历轻微损伤（如疲劳剥落、保持架损坏）后，摩擦会显著增加。

解决方案：​ 进行状态监测。通过振动分析和噪声分析，可早期发现轴承的潜在故障。一旦发现异常，应及时停机更换。

总结：

解决FAG精密空压机轴承温度过高问题，需遵循“由外至内、由简到繁”的原则。首先检查润滑剂和冷却系统，其次排查安装与对中精度，最后评估运行负载和轴承本体状态。建立预防性维护制度，定期记录轴承温度趋势，是实现预测性维护、避免非计划停机的根本之道。

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