FAG轴承套圈不合格的三种解决方式

FAG轴承套圈不合格的三种解决方式

        一、中心偏移法

        1、对fag进口轴承套圈内、外径的抢救

        首要对零件存在的各缺点处（不对称型）尺寸进行精确测量，计算出其中的小磨量（至制品尺寸误差时的磨量）M，然后在磨削时对该零件进行中心偏移（向着使缺点处增大磨量的方向偏移），大偏移量为M/2，即对缺点处相对增大磨量，要点磨削。

        2、对套圈内、外滚道的抢救

        fag进口轴承套圈的磨加工设计基准为内径或外径，即先磨削内（外）径后磨削滚道，以内圈为例，若内滚道存在不对称型缺点时，则需精确测量该零件内径尺寸，并计算出最大磨量M以及内滚道缺点处的大磨量M1。当M1＜M时，在磨削内径时就需内圈中心偏移，大偏移量为M1/2，即在加工内径时先给内滚道缺点处预先相对添加磨量，然后磨削内滚道时，其缺点处将得到要点磨削，废品得以抢救。当M1≥M时，正常磨削磨不掉，依据情况可进行抢救。

        选用中心偏移法磨削是在确保零件硬度、渗碳层深度的前提下进行的，总的偏移量不能在一次偏移磨削中完结，一般分成几次磨削，即经过偏移试磨－测量－调整偏移量－再试磨的反复进程来完成，待缺点磨掉后，重新找正，正常磨削批改椭圆度。这种方法的功率较低，同时要求操作者有较高的技术水平，但在单机、单件生产中选用这种方法抢救成功率较高，不耽搁生产进度。

        二、热处理涨形法

        进口轴承钢的淬火组织由淬火马氏体、少量未溶的二次碳化物及大约为12％～14％的剩余奥氏体组成。淬火马氏体和剩余奥氏体归于不稳定结构，在回火进程中马氏体的分化使钢的体积缩短，而剩余奥氏体的分化使钢的体积胀大。

        随着回火温度的提高，剩余奥氏体改变分化量增大，在确保工艺要求硬度的条件下，适当提高回火温度，使剩余奥氏体分化，改变成比容较大的马氏体结构，可使工件体积相应增大，即相对使外径磨量添加，利用这种办法可以使进口轴承套圈缺点处在正常磨削条件下成为废品的零件得以抢救。

        这方法关于剩余奥氏体含量较大的厚、重型工件（尤其关于调心滚子进口轴承）作用较显著。实际生产中针对不同规格、不同尺寸、不同厚度的零件制订了不同的回火工艺，在确保硬度和变形的前提下，使组织改变充分，发生较大涨形，相应地增加磨量，挽救废品。

        三、化学堆积法

        关于尺寸公差超出设计标准的进口轴承零件，可选用化学堆积法进行抢救。化学堆积的原理是经过多种化学原料间的化学反应，均匀地在零件表面发生一定厚度的金属镀层，经过附加回火确保金属层与零件原有的硬度和力学性能相同。化学堆积只添加零件的尺寸大小，不改变零件的形状公差，所以关于尺寸公差超差的零件，选用化学堆积是一种有用的抢救办法，目前，单边堆积厚度可达0.1mm左右。

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